Alfa Laval AXP AN (id32026)

Alfa Laval AXP AN от Alfa Laval — современный вариант Пластинчатые теплообменники, подходящий для широкого спектра задач. Компания Siderus помогает подобрать оптимальные решения под технические требования заказчиков

Что получает клиент:

• Своевременная отгрузка и логистика по России
• Оптимальные цены благодаря прямым закупкам
• Доставка напрямую от производителя без лишних посредников
• Официальные поставки оригинальной техники
• Сопровождение специалистов от подбора до внедрения

☎ Наши специалисты помогут по телефону 8 (800) 777-47-07

Продукция, изготовленная шведской Alfa Laval компанией, подходит для использования в пищевой, химической, фармацевтической, горнообрабатывающей и нефтяной промышленности.Преимуществом товара является длительный срок службы без необходимости осуществления регулярного обслуживания, а также его первоклассное качество и надежность.ПТО серии AlfaNova X-treme pressure специально разработаны для применения в системах высокого давления, требующих использования оборудования, выполненного полностью из нержавеющей стали. Это могут быть, например, аммиачные системы высокого давления или системы охлаждения компрессоров. Диапазон производительности — от 10 до 150 кВт, макс. доп. давление по нормативам PED — 110 бар при 150 °C, по нормативам UL — 1595 фунтов/кв. дюйм при 302° F. ПТО серии AlfaNova X-treme pressure могут использоваться для рекуперации тепла, охлаждения, конденсации, переохлаждения газов и подогрева всасываемого газа. Применение

• С аммиаком в качестве хладагента — пароохладитель, конденсатор высокого давления и охладитель масла.
• Охлаждение компрессоров.
• С СO? в качестве хладагента — конденсатор для субкритичных систем, подогреватель всасываемого газа и испаритель.
• Охлаждение двигателей — Системы высокого давления

ПТО серии AlfaNova X-treme pressure разработаны специально под хладагенты R744/CO? для суб- и транскритичных систем охлаждения и для систем высокого давления, требующих применения оборудования, выполненного полностью из нержавеющей стали. Особенности и преимущества

• Компактные размеры сокращают затраты на монтаж, поскольку требуется меньше места для установки.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Меньше объем работ по техобслуживанию вследствие отсутствия уплотнительных прокладок.
• Малый объем заправляемого хладагента.
• Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и низкие эксплуатационные расходы за срок службы даже при работе в условиях повышенных температур.
• Диапазон рабочих температур — от –196 °C до 550 °C.

Материал Теплообменник Альфа Лаваль AlfaNova состоит из гофрированных пластин из нержавеющей стали и опорной и прижимной плит. Собранные в пакет пластины соединены между собой по технологии AlfaFusion — уникальному запатентованному Альфа Лаваль методу активной диффузионной сварки деталей из нержавеющей стали. Конструкция Пластины в пакете сварены между собой в точках контакта. Распределение нагрузки по множеству отдельных точек контакта обеспечивает прекрасную сопротивляемость к усталостным нагрузкамот меняющегося давления. Поскольку все основные элементы выполнены из одного и того же материала, конструкция обладает высокими тепловыми характеристиками, противоударными свойствами и имеет такую же механическую прочность, что и соединенные сваркой детали. теплообменника: два теплоносителя с разными начальными температурами подают с разных сторон тонких гофрированных пластин из нержавеющей стали, установленных одна на другую. Между пластинами образуются каналы для протекания теплоносителей, а расположенные по углам порты организуют движение теплоносителей по соседним каналам по противоточной схеме. Рабочие среды надежно удерживаются внутри пакета за счет сварки кромок пластин по технологии AlfaFusion. Точки контакта пластин также соединены сваркой по той же технологии, что позволяет выдерживать действие давления теплоносителей. Противоточная схема течения обеспечивает высокую эффективность процесса теплообмена даже при исключительно малой разнице температур горячей и холодной сред. Указанные особенности позволяют существенно сократить затраты на энергообеспечение.